नायलॉन फैब्रिक्स के लिए रंगाई रंग स्थिरता की समस्याएं और सुधार के तरीके
September 10, 2025
एसिड रंगों से रंगाई में आम तौर पर होने वाली समस्याएं मुख्य रूप से असमान रंगाई, रंग परिवर्तन, पीलापन और अपर्याप्त समतलता हैं। इन समस्याओं के कारण न केवल खराब रंग की गुणवत्ता है, बल्कि अनुचित प्रक्रिया संचालन या विवरणों का अपर्याप्त प्रबंधन भी है। यह लेख मुख्य रूप से नायलॉन को एसिड रंगों से रंगने को एक उदाहरण के रूप में लेता है ताकि एसिड रंगों की रंगाई रंग स्थिरता समस्या पर चर्चा की जा सके।
नायलॉन रंगाई रंग स्थिरता के प्रभावित करने वाले कारक
नायलॉन फाइबर एक प्रकार का सिंथेटिक फाइबर है, और इसके आणविक सिरों में अमीनो समूह या कार्बोक्सिल समूह होते हैं। सैद्धांतिक रूप से, इसे फैलाने वाले रंगों, प्रतिक्रियाशील रंगों और एसिड रंगों से रंगा जा सकता है। हालाँकि, प्रतिक्रियाशील रंगों में नायलॉन पर कम रंग-ग्रहण दर होती है, जिससे गहरे रंग की किस्में प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। फैलाने वाले रंगों में भी खराब गहरी रंगाई गुण, अपर्याप्त रंग चमक और रंग को नियंत्रित करने में कठिनाई जैसी समस्याएं होती हैं। इसलिए, वास्तविक रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में, आमतौर पर नायलॉन बुना हुआ लोचदार कपड़ों की रंगाई के लिए एसिड रंगों का उपयोग किया जाता है।
नायलॉन फाइबर की रंगाई में उपयोग किए जाने वाले एसिड रंगों के लिए, उनकी आणविक संरचनाओं में सल्फॉनिक एसिड समूहों और कार्बोक्सिलिक एसिड समूहों जैसे आयनिक ध्रुवीय समूहों की उपस्थिति के कारण, वे आमतौर पर पानी में पानी में घुलनशील सोडियम लवण के रूप में मौजूद होते हैं। रंगाई के दौरान, वे R-SO₃⁻ और R-COO⁻ बनाने के लिए आयनित होते हैं। नायलॉन फाइबर की मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाओं में बड़ी संख्या में इमीनो समूह और अमीनो समूह होते हैं, जो अम्लीय परिस्थितियों में -NH₂⁺- और -NH₃⁺- बनाते हैं। फाइबर अणुओं में ये कटायनिक समूह आयनिक बंधों के माध्यम से रंग अणुओं के आयनिक समूहों के साथ जुड़ सकते हैं और कपड़े पर स्थिर हो सकते हैं, जिससे उच्च रंगाई स्थिरता प्राप्त होती है।
उसी समय, रंग और फाइबर मैक्रोमोलेक्यूल्स के बीच आत्मीयता अपेक्षाकृत मजबूत होती है, और वे अंतराआणविक बलों और अन्य बलों के माध्यम से जुड़ सकते हैं, जो रंग के सोखने की क्षमता को बहुत बढ़ाता है, रंग उपज में सुधार करता है, और रंग स्नान में रंग की अवशिष्ट मात्रा को कम करता है। हालाँकि, नायलॉन वस्त्रों को अक्सर उपयोग के दौरान धोना पड़ता है, और घरेलू धुलाई आमतौर पर क्षारीय परिस्थितियों में की जाती है। रंग क्षारीय जलीय घोल में आयनीकरण के कारण कपड़े से गिर जाएगा, और साबुन या वाशिंग पाउडर जैसे सर्फेक्टेंट की क्रिया के तहत, यह कपड़े से दूर चला जाएगा और पानी में फैल जाएगा। साथ ही, यह अन्य कपड़ों को भी दागदार कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न गीले स्थिरता गुणों में कमी आती है।
एसिड रंगों का तात्पर्य उन रंगों से है जिनमें उनकी संरचनात्मक सूत्रों में अम्लीय समूह होते हैं और जो अम्लीय, कमजोर अम्लीय और तटस्थ रंग स्नान में पॉलीमाइड फाइबर और प्रोटीन फाइबर को रंग सकते हैं। उनके अधिकांश अम्लीय समूह सल्फॉनिक एसिड समूह हैं, और कुछ कार्बोक्सिलिक एसिड समूह हैं। वे पानी में आसानी से घुलनशील होते हैं और पानी में आयनित होकर रंग आयन बनाते हैं। एसिड रंगों की आणविक संरचना अपेक्षाकृत सरल है; उनमें से अधिकांश मोनोएज़ो रंग हैं, और कुछ डिसाज़ो रंग हैं। रंग अणुओं में कुछ लंबी संयुग्मित डबल बॉन्ड संरचनाएं होती हैं, और आणविक सुगंधित वलयों की सह-समतलता और रैखिक विशेषताएं स्पष्ट नहीं होती हैं। सेल्यूलोज फाइबर के लिए उनकी आत्मीयता कम होती है, इसलिए गीली प्रसंस्करण स्थिरता और प्रकाश स्थिरता किस्म के आधार पर बहुत भिन्न होती है। उनमें से, अपेक्षाकृत सरल संरचना और बड़ी संख्या में सल्फॉनिक एसिड समूहों वाले रंगों में अपेक्षाकृत खराब गीली स्थिरता होती है। इसलिए, रंगाई के बाद, आमतौर पर स्थिरीकरण उपचार की आवश्यकता होती है।
प्रत्यक्ष रंगों के साथ कपास की रंगाई की तुलना में, कमजोर अम्लीय रंगों के साथ नायलॉन की रंगाई में एक अतिरिक्त आयनिक बंधन संयोजन होता है। चूंकि नायलॉन फाइबर द्वारा प्रदान किए गए टर्मिनल अमीनो समूहों की संख्या जो कमजोर अम्लीय रंगों के साथ प्रतिक्रिया कर सकती है, अपेक्षाकृत कम है, कमजोर अम्लीय रंगों की रंगाई आयनिक बंधों, हाइड्रोजन बंधों और वैन डेर वाल्स बलों पर निर्भर करती है। इसलिए, कमजोर अम्लीय रंगों की रंग स्थिरता प्रत्यक्ष रंगों की तुलना में बेहतर होनी चाहिए। हालाँकि, नायलॉन फाइबर अणुओं में टर्मिनल अमीनो समूहों की संख्या सीमित है (ऊन की तुलना में केवल 1/12), जिसके परिणामस्वरूप मध्यम और गहरे रंगों के लिए खराब रंग स्थिरता होती है। इसके अलावा, रंग में जितने अधिक पानी में घुलनशील समूह होते हैं, रंग स्थिरता उतनी ही खराब होती है। नायलॉन फाइबर पर कमजोर अम्लीय रंगों की रंग स्थिरता में सुधार करने के लिए, विशेष रूप से गीली रगड़ स्थिरता, स्थिरीकरण उपचार आवश्यक है, जो नायलॉन की मध्यम और गहरे रंग की रंगाई के लिए एक विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रक्रिया चरण है।
रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का रंग स्थिरता पर प्रभाव
- नायलॉन को कपड़ों में संसाधित करने के बाद, इसमें खराब हाइग्रोस्कोपिसिटी और पहनने पर पसीने को निकालने में कठिनाई के दोष होते हैं। इसलिए, नायलॉन कपड़ों के पोस्ट-फिनिशिंग के लिए रासायनिक सहायक पदार्थों का उपयोग किया जाता है। नमी-विकर्षक एजेंट, हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल इमल्शन आदि को जोड़ने से कपड़े में एक निश्चित नमी-विकर्षक और कोमल प्रभाव हो सकता है। हालाँकि, उपयोग किए गए सहायक पदार्थों का फिक्सिंग एजेंट के स्थिरीकरण प्रभाव पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, इसलिए नायलॉन की स्थिरीकरण उपचार प्रक्रिया पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
- जब नायलॉन कपड़े प्री-सेटिंग और अंतिम सेटिंग से गुजरते हैं, तो विभिन्न तापीय स्थितियों के तहत आणविक संरचना और फाइबर टर्मिनल अमीनो समूहों की सामग्री में परिवर्तन होगा। यही कारण है कि प्री-सेटिंग के बाद रंगों पर नायलॉन कपड़ों का गहरा रंगाई प्रभाव बढ़ जाता है। पानी-सेटिंग या प्री-ट्रीटमेंट तेल हटाने जैसी गीली गर्मी सेटिंग प्रक्रिया के बाद, नायलॉन फाइबर की संरचना ढीली हो जाती है, रंग सोखने की दर बढ़ जाती है, और रंग उपज में भी सुधार होता है। ये परिवर्तन रंगों के अत्यधिक सोखने को प्रभावित कर सकते हैं और रंग स्थिरता पर प्रभाव डाल सकते हैं।
- रंगाई प्रक्रिया के दौरान तापमान, गर्मी संरक्षण समय, रंग स्नान पीएच का समायोजन, और रंगाई सहायक पदार्थों का जोड़ रंग-ग्रहण दर और रंगाई की समतलता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। हालाँकि, बाहरी परिस्थितियों में परिवर्तन का भी नायलॉन की रंग स्थिरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।
- रंगों के चयन के लिए, कमजोर अम्लीय रंगों का चयन करते समय, पहली विचार रंग निर्माता और ब्रांड है। यहां तक कि एक ही प्रकार के कमजोर अम्लीय रंगों के लिए भी, उनकी अपनी रंगाई स्थिरता अलग-अलग होती है, जो उत्पादन और प्रसंस्करण लागत से निर्धारित होती है। रंग की गुणवत्ता स्वयं भी रंगाई के बाद वस्त्रों की रंग स्थिरता को सीधे प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। यदि समस्या स्वयं रंग में है, तो बाद की प्रक्रिया में कितना भी अच्छा फिक्सिंग एजेंट चुना जाए, रंग स्थिरता में सुधार नहीं किया जा सकता है।
नायलॉन कपड़े की रंगाई का स्थिरीकरण
नायलॉन पर कमजोर अम्लीय रंगों की रंग स्थिरता में सुधार के संदर्भ में, प्रयास मूल रूप से रंग संरचना और एसिड फिक्सिंग एजेंटों के सुधार पर केंद्रित हैं। वर्तमान में कमजोर अम्लीय रंगों की संरचना में बहुत कम बदलाव होता है, इसलिए वर्तमान कार्य मुख्य रूप से प्रिंटिंग और रंगाई कारखानों में फिक्सिंग एजेंटों के सुधार और प्रक्रिया के समन्वय में निहित है। हालाँकि, प्रिंटिंग और रंगाई कारखानों के स्थान, जल स्रोत, उपकरण और प्रक्रिया में अंतर के कारण, उनके द्वारा प्राप्त स्थिरीकरण प्रभाव अलग-अलग होते हैं, और इसे सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। उद्यम की उपयोग स्थितियों के लिए उपयुक्त एक फिक्सिंग एजेंट का चयन करना और एक संबंधित प्रक्रिया डिजाइन करना उन विवरणों में से एक है जिन पर प्रिंटिंग और रंगाई कारखानों को ध्यान देने की आवश्यकता है।
अन्य सभी वस्त्र सामग्री की तरह, रंगाई के बाद रंग स्थिरता उपचार मूल रूप से दो दृष्टिकोणों का पालन करता है:
- फाइबर पर स्थिर न किए गए रंग को हटा दें;
- उन चैनलों को अवरुद्ध करें जिनके माध्यम से फाइबर पर रंग को फिर से घोल दिया जा सकता है। बिना स्थिर किए गए रंग को हटाना सबसे व्यावहारिक तरीका है, लेकिन सामान्य तौर पर, यह विधि रंग को पूरी तरह से नहीं हटा सकती है, इसलिए स्थिरीकरण के लिए एक उपयुक्त फिक्सिंग एजेंट का चयन किया जाना चाहिए।
एसिड फिक्सिंग एजेंटों की क्रिया का तंत्र
एसिड फिक्सिंग एजेंट आमतौर पर उच्च-आणविक भार वाले सुगंधित सल्फॉनिक एसिड संघनित होते हैं। स्थिरीकरण के बाद, वे पानी में विसर्जन स्थिरता, समुद्री जल स्थिरता, धुलाई स्थिरता और पसीने की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। उच्च-आणविक भार वाले सुगंधित सल्फॉनिक एसिड संघनित फाइबर की सतह को लेपित करते हैं। सतह पर सल्फॉनिक एसिड समूहों का ऋणात्मक आवेश फाइबर के अंदर एसिड रंगों पर एक प्रतिकारक बल रखता है, जिससे रंग के बाहर निकलने से रोका जाता है। कोटिंग प्रभाव फाइबर की सूजन को भी कम करता है, जिससे रंग और पानी के अणुओं के बीच संयोजन की संभावना कम हो जाती है, जिससे स्थिरता में सुधार होता है।
फिक्सिंग एजेंटों का चयन
नायलॉन को रंगने के बाद, स्थिरीकरण से पहले सतह पर तैरते रंग को हटाने के लिए एक पानी धोने का चरण करना आवश्यक है। रंग फीका पड़ने से रोकने के लिए उपचार के लिए अपेक्षाकृत हल्की स्थिति का उपयोग किया जा सकता है। रंगाई और परिष्करण उद्यमों के पारंपरिक प्रसंस्करण में, नायलॉन वस्त्र जिन्हें एसिड फिक्सिंग एजेंटों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, उनमें स्विमसूट कपड़े, अंडरवियर कपड़े, फीता कपड़े, जाल कपड़े, वेबिंग, बकल और पनीर यार्न शामिल हैं। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, स्विमसूट और अंडरवियर कपड़ों को पीस-रंगे कपड़े, यार्न-रंगे कपड़े और मुद्रित कपड़ों में विभाजित किया गया है। फीता कपड़ों को विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार ताना-बुना हुआ कपड़े और कढ़ाई वाले पानी में घुलनशील कपड़ों में विभाजित किया गया है।
एसिड फिक्सिंग एजेंटों के लाभप्रद उत्पाद
गुआंग्डोंग कियानताई केमिकल कं, लिमिटेड के पास उच्च-अंत नायलॉन रासायनिक फाइबर रंगाई और परिष्करण तकनीक में वर्षों का तकनीकी संचय है। इसमें उच्च गुणवत्ता वाले नायलॉन/पॉलिएस्टर रासायनिक फाइबर लोचदार कपड़ों, रंग स्थिरता (पानी में विसर्जन स्थिरता, रंग रक्तस्राव स्थिरता, आदि सहित), और खेल कपड़ों और कार्यात्मक कपड़ों के परिष्करण की रंगाई/मुद्रण दोषों से निपटने में पर्याप्त तकनीकी अनुभव है।