नायलॉन फाइबर पॉलीकंडेनसेट फाइबर की श्रेणी में आते हैं, जिनकी मुख्य किस्में नायलॉन 6 और नायलॉन 66 हैं।विनिर्माण और प्रसंस्करण चरणों के दौरान तापमान में भिन्नता नायलॉन के भौतिक गुणों और रंगाई प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैअद्वितीय फाइबर गुण और प्रसंस्करण प्रक्रियाएं दोनों ही अंतिम स्तर के रंगाई प्रभाव को प्रभावित करती हैं।

नायलॉन के स्तर रंगाई गुणों को प्रभावित करने वाले कारक

1कपड़े और फाइबर संरचना का प्रभाव

पूरे रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, नायलॉन के असमान रंगाई के लिए सबसे प्रत्यक्ष कारक कपड़े के असमान warp और वेफ्ट घनत्व, यार्न की संख्या में भिन्नताएं हैं,और कपड़े में प्रयुक्त नायलॉन फाइबर के उत्पादन बैचों में मतभेद। ये सभी कारक नायलॉन के रंगाई प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असमान रंगाई होती है। फाइबर के पहलू से,नायलॉन फाइबर की रासायनिक संरचना पॉलीयामाइड हैनायलॉन के रंगाई गुणों को फाइबर के रासायनिक और भौतिक मतभेदों से प्रभावित किया जाता है।फाइबर निर्माण या प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान ये अंतर उत्पन्न हो सकते हैं, और वे सीधे रंगाई के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

रासायनिक मतभेद फाइबर के अमीनो समूहों की मात्रा में भिन्नता से उत्पन्न होते हैं। इस तरह के मतभेद स्पिनिंग प्रक्रिया, गर्मी खींचने की प्रक्रिया या फिलामेंट संयोजन प्रक्रिया के दौरान हो सकते हैं।अमीनो समूहों की सामग्री में अंतर से रंगाई की दर में भिन्नता होती है, विशेष रूप से anionic रंगों की अंतिम अवशोषण क्षमता। इन मतभेदों केवल उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सावधानीपूर्वक नियंत्रण के माध्यम से कम किया जा सकता है।यार्न की भौतिक संरचना में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: एक ओर, वे यार्न की समग्र भौतिक मतभेदों से आते हैं, जिसमें यार्न की संख्या, यार्न में फाइबर की संख्या या फाइबर की बारीकता में भिन्नताएं शामिल हैं,साथ ही यार्न में एकल फाइबर या कई फाइबर के अंत crimps के बीच मतभेददूसरी ओर, वे प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न नायलॉन फाइबर की सुपरमॉलेक्यूलर संरचना की असमानता से उत्पन्न होते हैं, जैसे कि क्रिस्टलीयता, अभिविन्यास,या फाइबरों के भीतर असमान त्वचा-कोर संरचनारासायनिक या भौतिक अंतरों के साथ नायलॉन फाइबर से बने वस्त्रों को रंगा जाने पर, एक विशिष्ट वेफ्ट-वार रंग पट्टी होने की संभावना है।

2प्रीट्रीटमेंट स्थितियों का प्रभाव

नायलॉन वस्त्रों के पूर्व उपचार के दौरान परिस्थितियों का अनुचित चयन भी असमान रंगाई का एक महत्वपूर्ण कारक है। वस्त्रों के अनुचित पूर्व उपचार में मुख्य रूप से शामिल हैंःकपड़े का असमान उपचार, जिससे फाइबरों के अवशोषण प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर होता है और इसके परिणामस्वरूप दाग जैसे दोष होते हैं।एक jigger रंगाई मशीन का उपयोग कर पूर्व उपचार प्रक्रिया के दौरान तेजी से तापमान वृद्धि, जिससे नायलॉन फिलामेंट अचानक सिकुड़ जाते हैं; या हीट सेटिंग के दौरान असमान तापमान, दोनों ही नायलॉन फाइबर में संरचनात्मक अंतर का कारण बन सकते हैं,रंगाई की प्रक्रिया के दौरान असमान रंगाई के परिणामस्वरूप.

3. रंगाई की परिस्थितियों का प्रभाव

(1) तापमान का प्रभाव

नायलॉन एक थर्मोप्लास्टिक फाइबर है। इसलिए फाइबर की रंगाई की दर तापमान से निकटता से संबंधित है,और रंगाई का तापमान फाइबर के कांच संक्रमण तापमान (35-50°C) से अधिक होना चाहिएनायलॉन फाइबर 40 डिग्री सेल्सियस पर रंगों को अवशोषित करना शुरू कर देते हैं। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, रंगाई की दर तेज हो जाती है, और रंगाई प्रक्रिया मूल रूप से 100 डिग्री सेल्सियस पर पूरी हो जाती है।यद्यपि 100°C पर डाईंग मूल रूप से समाप्त हो सकती है, तापमान को बढ़ाना जारी रखना रंगों के प्रवास के लिए फायदेमंद है, जिससे स्तर रंगाई गुण में सुधार होता है।कुछ शोधकर्ताओं का मानना है कि नायलॉन के रेशे पर एसिड डाई की मात्रा तापमान से जुड़ी होती हैजब तापमान कांच के संक्रमण के तापमान से अधिक होता है, तो फाइबर में मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाओं की गतिशीलता बढ़ जाती है, फाइबर फैलता है,रंजक को फाइबर में प्रवेश करने और अंत में कैटियन अमीनो समूहों के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता हैहालांकि, यदि हीटिंग दर को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो असमान रंगाई होने की संभावना है।

(2) पीएच मूल्य का प्रभाव

नायलॉन फाइबरों के रंगाई के दौरान, जब रंगाई स्नान का पीएच मूल्य अपेक्षाकृत उच्च होता है, तो बहुत कम रंगाई फाइबर पर अवशोषित होती है। जब रंगाई स्नान का पीएच मूल्य एक निश्चित स्तर तक गिर जाता है, तो रंगाई स्नान का पीएच मूल्य एक निश्चित स्तर तक गिर जाता है।रंगाई अवशोषित होने लगती है और जल्दी से संतृप्त हो जाती है. डाई बाथ के पीएच मूल्य को कम करना जारी रखने से डाई-अपटेक में महत्वपूर्ण वृद्धि नहीं होती है। हालांकि, जब पीएच मूल्य 3 तक और गिर जाता है, तो डाई-अपटेक में तेजी से वृद्धि होती है,जिसके परिणामस्वरूप सुपर-समान अवशोषण होता हैजब नायलॉन फाइबर को बहुत कम पीएच मूल्य की परिस्थितियों में रंगा जाता है, तो वे हाइड्रोलिसिस से गुजर सकते हैं।फाइबर के अंदर पीएच मूल्य समाधान में से कम हैहाइड्रोलिसिस के बाद, अधिक अमीनो समूह उत्पन्न होते हैं, फाइबर की पहुंच बढ़ जाती है, और यह अधिक रंगों को अवशोषित कर सकता है, जिससे असमान रंगाई होने की अधिक संभावना होती है।अतःवास्तविक परिस्थितियों के अनुसार, पीएच मूल्य को उचित रूप से बढ़ाते हुए मटलिंग जैसे रंग दोषों की घटना को कम किया जा सकता है।

(3) सहायक दल का प्रभाव

नायलॉन फाइबर ज्यादातर एसिड डाईज के साथ डाई होते हैं, और एसिड डाईज के लिए लेवलिंग एजेंटों में मुख्य रूप से तीन प्रकार शामिल हैंः एनिओनिक, कैटियोनिक और गैर-आयनिक।एनिओनिक लेवलिंग एजेंटों में अम्लीय माध्यम में फाइबर के लिए एक निश्चित आत्मीयता होती है और फाइबर पर रंगाई साइटों के लिए डाई एनिऑन के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैंरंगाई की शुरुआत में, रंगाई की सीटों के लिए रंगाई के साथ रंगाई के स्तर के लिए रंगाई के साथ प्रतिस्पर्धा करते हैं।उनकी तेज़ प्रसार दर के कारण, वे फाइबर को डाई एनिऑन से पहले डाई करते हैं और फाइबर पर -NH2 समूहों के साथ संयोजन करते हैं। बाद में, उन्हें धीरे-धीरे फाइबर के लिए उच्च आत्मीयता वाले डाई एनिऑन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।इससे रंजक की प्रारंभिक रंगाई की दर कम होती है और समतल प्रभाव प्राप्त होता है. न्यू डाईंग एंड प्रिंटिंग टिप्स के अनुसार, cationic and non-ionic levelling agents exert a levelling effect by combining with dye anions to reduce the effective concentration of dye anions and gradually releasing the dye anions during the dyeing processइसके अतिरिक्त, रंगाई के समय, रंगाई संगतता, रंगाई स्नान की एकाग्रता, शराब अनुपात और रंगाई शराब परिसंचरण दर जैसे कारक भी रंगाई के दौरान नायलॉन के स्तर रंगाई प्रभाव को प्रभावित करते हैं।

नायलॉन के स्तर रंगाई गुणों में सुधार के लिए दृष्टिकोण

1रंगों का चयन

सबसे पहले, नायलॉन के रंगाई गुणों में सुधार के लिए रंगों का सही चयन एक महत्वपूर्ण कारक है। नायलॉन फाइबर को रंगाए जाने के लिए रंगों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है।नायलॉन फाइबर को रंगने के लिए उपयुक्त कई प्रकार के रंगों में से, फैलाव रंग, एसिड रंग, 1:2 धातु जटिल रंग और चयनित प्रत्यक्ष रंग सबसे महत्वपूर्ण हैं।

एक सरल आणविक संरचना के साथ फैला रंगों, उनकी गैर आयनिक प्रकृति और कम आणविक भार के कारण, नायलॉन फाइबर में भौतिक और रासायनिक मतभेदों को कवर कर सकते हैं,लेकिन ये रंग केवल मध्यम रंग स्थिरता प्राप्त कर सकते हैंअधिक जटिल संरचना वाले विसारक रंजक नायलॉन फाइबर को रंगाए जाने पर बेहतर गीलापन प्रदान कर सकते हैं, लेकिन उनके उच्च आणविक भार के कारण,वे केवल रासायनिक मतभेदों को कवर कर सकते हैं, भौतिक मतभेदों को नहींचयनित प्रत्यक्ष रंगों ने नायलॉन के रंग के लिए उत्कृष्ट गीला प्रसंस्करण स्थिरता प्रदान की है और गहरे रंग के उत्पादों के उत्पादन के लिए किफायती हैं।सबसे चमकीले प्रत्यक्ष रंगों के साथ रंगाई से अपेक्षाकृत चमकीले रंगे उत्पादों को प्राप्त किया जा सकता है (विसारक रंगों की तुलना में बेहतर छाया के साथ)न्यू डाईंग एंड प्रिंटिंग टिप्स के अनुसार, नायलॉन डाईंग के लिए अक्सर एसिड डाई का उपयोग किया जाता है। उनका सबसे बड़ा लाभ आसान डाईंग है, जिससे गहरे रंगों को प्राप्त करने में सक्षम होता है।रंगाई की प्रक्रिया और आवश्यकताएं अपेक्षाकृत सरल हैं, और रंगाई उत्पादों की गीली स्थिरता अच्छी है, लेकिन उनके स्तर रंगाई गुण फैलाव रंगाई की तुलना में खराब है।

2. पूर्वनिर्धारित प्रक्रिया का चयन

स्तर रंगाई गुण में सुधार के लिए नायलॉन फाइबर या कपड़े की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं पर सख्त आवश्यकताएं लागू की जानी चाहिए, जैसे कि पूर्व उपचार, रंगाई और गर्मी सेटिंग।टेन्टरिंग और प्रीसेटिंग पूर्व उपचार से पहले किया जा सकता है, आम तौर पर 140-150°C पर 30 सेकंड के लिए नियंत्रित किया जाता है, एक उचित मात्रा में ओवरफीड के साथ।नायलॉन फिलामेंट कपड़े उच्च तापमान प्रसंस्करण जैसे कि रंगाई के दौरान झुर्रियों के लिए प्रवण हैं, और एक बार गुच्छे बन जाने के बाद, उन्हें खत्म करना मुश्किल होता है, जिससे असमान रंगाई होती है और उपस्थिति प्रभावित होती है। इसलिए, रंगाई से पहले कपड़े को सेट करने से कपड़े का आकार तय हो सकता है,आकार को स्थिर करना, और पूरे प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान दोषों को रोकें।

3रंगाई की शर्तों का चयन

(1) पीएच मूल्य का चयन

रंगाई के दौरान पीएच मूल्य का उचित नियंत्रण भी स्तर रंगाई गुणों में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है,नायलॉन फाइबर का रंग प्रभाव रंग स्नान के पीएच मूल्य से निकटता से संबंधित हैयद्यपि डाई अवशोषण के लिए निम्न पीएच मूल्य लाभकारी है, डाई की गति जितनी तेज होगी, स्तर डाई गुणों में इसी तरह की कमी आएगी।रंग स्नान के पीएच मूल्य को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक हैआम तौर पर, अम्लीय रंगों से नायलॉन को रंगाए जाने पर, रंग स्नान का पीएच मूल्य अत्यधिक अम्लीय, कम अम्लीय या तटस्थ हो सकता है।

(2) सहायक सदस्यों का चयन

रंगाई के सफल होने के लिए अक्सर रंगाई के सहायक उपकरण का चयन महत्वपूर्ण होता है। रंगाई और परिष्करण विशेषज्ञों के शोध के अनुसार, अम्लीय रंगाई के साथ नायलॉन को रंगाए जाने पर,एनिओनिक सहायक पदार्थों में सबसे अच्छा स्तर प्रभाव होता हैइनका कार्य टर्मिनल अमीनो समूहों को अवरुद्ध करना है, जिससे प्रारंभिक रंगाई को नियंत्रित किया जाता है।

(3) तापमान का चयन

रंग स्नान का तापमान अम्लीय रंगों की रंगाई की दर के आनुपातिक होता है। तापमान जितना अधिक होगा, रंगाई की दर उतनी ही तेज़ होगी। विशेष रूप से जब तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तक पहुंचता है,रंजक की रंगाई की दर में काफी तेजी आती है, जिससे यह रंग के दोषों के लिए अत्यधिक प्रवण हो जाता है जैसे कि धब्बा।कुछ विशेषज्ञों ने नायलॉन को रंगाए जाने के लिए एक चरण-दर-चरण तापमान बढ़ने वाली रंगाई प्रक्रिया को अपनाने का सुझाव दिया हैरंगाई 40 डिग्री सेल्सियस पर शुरू होती है, फिर धीरे-धीरे तापमान को उबलने तक बढ़ाया जाता है (लगभग 45 मिनट), इसके बाद 45 मिनट तक रंगाई जारी रहती है।कम तापमान पर रंगाई की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है, और जब तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो रंगाई की दर तेजी से बढ़ जाती है, इसलिए तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। इसके अलावा, रंगाई तरल पदार्थ अनुपात जैसे कारकों पर उचित नियंत्रण,रंजक तरल पदार्थों का प्रचलन दरनायलॉन के स्तर रंगाई प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए भी रंजक तरल पदार्थ की एकाग्रता फायदेमंद है।

(4) अन्य शर्तों का चयन

रंगाई से पहले सामग्री जोड़ने के क्रम का चयन। चूंकि नायलॉन को 40°C (कमरे के तापमान के करीब) पर रंगा जा सकता है,रंगाई करने से पहले रंगाई करने वाले तरल पदार्थ का तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए. रंगाई से पहले सामग्री जोड़ने के क्रम के लिए भी कुछ आवश्यकताएं हैं। आम तौर पर सामग्री जोड़ने का क्रम निम्नानुसार हैःकपड़े और पानी को रंगाई उपकरण में डालने के बाद, शराब अनुपात समायोजित करें, लेवलिंग एजेंट जोड़ें और समान रूप से मिश्रण करें, और अंत में डाई जोड़ें। डाई को कई बैचों में जोड़ने की भी सिफारिश की जाती है।क्योंकि रंगाई की दर सबसे तेज़ है जब रंगाई सिर्फ रंग स्नान में जोड़ा जाता हैरंग डालने के बाद तापमान बढ़ाने में जल्दबाजी न करें। इसके बजाय, तापमान को 15 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर रखें, और फिर प्रक्रिया के अनुसार तापमान बढ़ाएं।

रंग सुधार का प्रभाव। यदि रंगाई के बाद रंग गलत है और रंग सुधार की आवश्यकता है, तो रंगाई तरल को निचोड़ने और फिर से रंगाई करने की सिफारिश की जाती है। क्योंकि रंगाई पूरा होने के बाद, रंग को फिर से रंगा जाना चाहिए।रंजक तरल अभी भी एक निश्चित तापमान है (आमतौर पर लगभग 60°C)रंग सुधार के लिए पूरक सामग्री जोड़ने पर, मटलिंग जैसे रंग दोष हो सकते हैं।

निष्कर्ष

संक्षेप में, नायलॉन फाइबर के रंगाई प्रभाव को कई कारकों से प्रभावित किया जाता है। इसलिए, वास्तविक संचालन में, उपयुक्त रंजक, सहायक, पूर्व-सेट प्रक्रियाएं,और पीएच मूल्य जैसे इष्टतम रंगाई की स्थितिविशेष रूप से रंगाई की आवश्यकताओं के अनुसार, तापमान और समय का चयन किया जाना चाहिए। इन कारकों को व्यापक रूप से ध्यान में रखते हुए ही एक अच्छा स्तर रंगाई प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।